项目背景
某汽车制造企业,要对主计划安排的车型和数量进行生产排序,并且希望合理安排各车型的连续生产的数量,以满足车型的连续性要求,又不能连续生产过多,以满足零件的供应能力。同时,需要合理安排颜色的连续性,以减少喷枪不必要的清洗次数。
客户痛点
• 人工排序无法在兼顾多约束条件下,排出最优生产序列;
• 人工排序无法量化分析各项指标,分析生产排序的优劣;
• 人工排序时间长,无法应对及时反馈市场的生产要求。
解决方案
数学优化+分解求解,快速找到最优排程
项目效果
✔ 瓶颈工艺(喷涂车间)生产能力提升5%-10%
✔ 喷涂车间生产成本降低30%
✔ 运行时间<30分钟,市场响应从“天级”缩短至“小时级”
✔ 订单满足率提升