項目背景
某汽車製造企業需針對主計劃安排的車型與數量進行生產排序,同時期望合理規劃各車型的連續生產數量 —— 既要符合車型的連續性要求,又需避免連續生產過多,以匹配零件供應能力。此外,還需合理安排顏色的連續性,從而減少噴槍不必要的清洗次數。
客戶痛點
• 人工排序無法在兼顧多項約束條件的前提下,排出最優生產序列;
• 人工排序無法量化分析各項指標,難以判斷生產排序的優劣;
• 人工排序耗時長,無法及時響應市場對生產的需求。
解決方案
數學優化+分解求解,快速找出最優排程
項目效果
✔ 瓶頸工藝(噴塗車間)生產能力提升 5%-10%
✔ 噴塗車間生產成本降低 30%
✔ 運行時間<30 分鐘,市場響應速度從「天級」縮短至「小時級」
✔ 訂單滿足率提升